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    噴砂房的工作流程以及各個控制點

    發布時間:2019-04-24 22:23:44      發布人:青島聚華源  瀏覽量:

    噴砂房處理產品的工藝流程-很多人對噴砂房不是很了解,其實噴砂房很簡單,就是建造一個房體,內部用膠皮固定,下面丸料可以循環,外有噴砂機,內部操作工人通過噴砂機將砂料以高速擊打工件表面,形成一定的粗糙度,從而提高涂裝附著力,延長工件的使用壽命!在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制:前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節:

    1.前期控制

    噴砂前要仔細檢查工件的表面,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,噴砂處理是需要工件表面清潔的前提下才能進行的。

    2.工具控制

    噴砂機操作時,空壓機氣壓為6.0x105~6.5x105Pa,氣壓變幅為0.5x105~1.0x105Pa.一般砂桶氣壓為4.5x105~5.5x105Pa,不得小于4.0x105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶()和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

    3.條件控制

    噴砂房用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30%為宜。

    噴砂除銹后、進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹要處理的表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

    噴砂房工作時噴砂機噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

    4.磨料控制

    噴砂房除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內篩孔大為:粗篩40~48L/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372~476/cm2(粒徑0.3mm)。

    除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按11摻和使用除銹效果比較好。

    5.質量控制

    噴砂房工作完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。


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